浸油老化試驗
7.12 管狀試樣的浸油裝置是一個試管，其直徑至少1英寸(25.4mm)，長度足以使6英寸(152mm)的試樣浸入。按 7.13規(guī)定的油注入試管中，然后將試管置于具有自動調(diào)溫功能的水浴中，以便將試樣維持在規(guī)定的溫度。試管中放入銅導(dǎo)體且嚴(yán)格保證不接觸試管壁，并恰好合適。對于尺寸比0號（內(nèi)徑為0.330英寸或8.4mm）的試管，在試樣中心處將試樣彎成狹窄的U形，然后將試樣垂直懸掛在油中，讓試樣的兩端露出油面。達(dá)到規(guī)定的浸油時間后，取出試樣，并在U形試樣中間將試樣對半切開，成為兩段試樣以便進行機械性能測試。當(dāng)試管尺寸比0號大時，將沖切試樣垂直懸于油中。
7.13 所用油為ASTM NO.2號油，它是膨脹性介質(zhì)，由汽油組成。在98.9℃測量其Saybolt Universal 粘度為100±5s（在310K時為443-490m2·s）,其苯胺點為93.0±3.0℃,閃點為246.1±5.6℃。
試驗機
7.14 用拉力試驗機測量試樣的抗張強度和斷裂伸長率，該試驗機裝有能指示試樣斷裂時最大負(fù)荷的裝置。如果用彈性類型的試驗機，應(yīng)有防止彈簧回彈的措施。調(diào)節(jié)拉力試驗機，電動夾具對各試樣提供分離速度，由刻度盤指示的拉力應(yīng)精確到讀數(shù)的2%以下，應(yīng)配備一組校準(zhǔn)拉力機的砝碼。校準(zhǔn)拉力機的方法見ASTM D 412-80 橡膠拉伸試驗的標(biāo)準(zhǔn)方法。
試樣的制備
7.15 用于進行抗張強度和斷裂伸長率測試的試樣應(yīng)從成品管的未老化和老化樣品中選取，打算進行加速老化試驗的試樣應(yīng)在放入空氣烘箱之前切好。
7.16 對于小于0號(內(nèi)徑8.4mm)的套管，制樣品時將其切成長條，各試樣長條均為管狀。對于0號和大于0號的套管，應(yīng)沿軸向切開絕緣套管，將切片放平整，用沖模沖切試樣。
7.17 兩標(biāo)線應(yīng)在試驗前標(biāo)在每根圓管或沖切試樣上，浸油試驗例外，標(biāo)線在試樣浸油之前劃上。兩標(biāo)線之間相距1英尺(25mm)，該距離適用于所有等級的材料，除第8條中個別套管的特殊要求外。標(biāo)線按7.7中的方法進行壓印，標(biāo)線應(yīng)垂直于試樣的軸向和拉力方向，標(biāo)線的寬度不超過0.01英寸(0.254mm)，劃標(biāo)線時試樣應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，兩標(biāo)線的距離要仔細(xì)檢查。
7.18 對于管狀試樣，其橫截面積按7.26方法測量，在試樣老化前通過測量管子的內(nèi)外徑來計算套管的橫截面積。用于計算模切試樣橫截面積的壁厚按7.19和7.20描述的方法進行，按非剛性PVC 管試驗標(biāo)準(zhǔn)方法 ASTM D 876-71 測量套管內(nèi)徑。對于熱收縮套管，要測量其收縮前后的尺寸。加熱收縮應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間下進行，除非制造商推薦特殊的收縮條件。熱縮套管應(yīng)在烘箱中或用類似加熱方式無粘連完全收縮。對于No.30-1(0.31-7.47mm)管，壁厚T1的測量方法為，取合適的金屬棒恰好插入套管，再測量外徑，用該外徑減去金屬棒直徑得到的數(shù)值除以2，即為壁厚T1。
7.19 沖切試樣的厚度用最小刻度為0.01mm的千分表測量，千分表通過直徑為6.35±0.25mm的平壓腳的試樣施加85±3gf(0.834±0.029N)的載荷，儀器基座的直徑至少為38.1mm，且與壓腳平行。
7.20 沖切試樣的厚度至少測量四次，且精確到0.01mm，其中兩次測量點在基準(zhǔn)標(biāo)記和另一標(biāo)記起始的6mm之間，測量間隔13mm；另外兩測量點在試樣的反面。
7.21試樣表面應(yīng)無裂口和其它缺陷，試樣要仔細(xì)檢查，若有損壞應(yīng)報廢，并制備新的試樣。
7.22要做加速老化試驗的試樣垂直懸于預(yù)先加熱的空氣烘箱中，不能和烘箱壁及其它試樣接觸，若試樣具有多種不同的特性或組分，則需在不同的烘箱中老化。
7.23試樣按第11條規(guī)定的溫度和時間進行老化，老化過程中要記錄烘箱溫度；當(dāng)按第12和13條規(guī)定時，要用另外的試樣進行老化。
7.24試樣的抗張強度和斷裂伸長率的測定同時進行，所用的試樣應(yīng)未進行過任何試驗。夾持試樣時，標(biāo)線在夾爪外和兩夾具之間。提藕節(jié)活動夾具，使試樣拉直，但不引起應(yīng)變，然后按規(guī)定的速度拉伸，直到試樣斷裂。在家具分離過程中，應(yīng)持續(xù)觀測兩標(biāo)線之間的距離，到試樣斷裂的瞬間，記錄標(biāo)線間的距離，精確到0.1英寸(2mm)。由于拉伸過程中標(biāo)線的寬度不斷增加，斷裂伸長率的測定應(yīng)以標(biāo)線的中心為準(zhǔn)。
7.25記錄最大載荷，如果試樣在比表中第8條或第15條規(guī)定的負(fù)荷足夠小即斷裂，則該樣品的結(jié)果不予考慮。
結(jié)果計算
7.26 管狀樣品的截面積用下式計算:
A＝（π/4）（Do2 - Di2）
=0.7854(Do2 - Di2)
式中: A為樣品的截面積，
Do為樣品外徑,
Di為樣品內(nèi)徑。
7.27 抗張強度Tt為:
Tt＝P/A Td = P/(Wt)
式中:
Tt為管狀試樣的抗張強度，
Td為沖切試樣的抗張強度，
P為施加的最大載荷,
A為老化前管狀試樣的橫截面積，
W為沖切試樣的寬度，
T為沖切試樣的最小厚度。
7.28 試樣的斷裂伸長率U按下式計算:
U＝(R-S)/S×100％
式中: R為拉斷瞬間標(biāo)記間的距離,mm;
S為未拉伸時標(biāo)記間的距離,mm。
8.耐油試驗
8.1 若按8.3規(guī)定的試驗完成后，成品管的保留抗張強度和斷裂伸長率不低于50%，應(yīng)考慮做60℃耐油試驗。
8.2 若按8.4規(guī)定的試驗完成后，成品管的保留抗張強度和斷裂伸長率不低于65%，應(yīng)考慮做80℃耐油試驗。
8.3在8.1中定義的成品管按7.1-1.28步驟后，浸入100℃的ASTM No.2號油中96小時，8.5中定義的除外。
8.4在8.2中定義的成品管按7.1-1.28步驟后，浸入80℃的ASTM No.2號油中60天，8.5中定義的除外。
8.5關(guān)于8.3和8.4，進行7.1-7.28 的試驗時作如下改動：
A.在浸油之前作標(biāo)記；
B.機械性能試驗在試樣從油中取出3.5-4.5 小時后進行。www.gzpuzhong,com
